Токарно-винторезный станок серии ZX JET GH-1840 ZX DRO

Описание токарно-винторезного станка серии ZX JET GH-1840 ZX DRO

Токарно-винторезный станок серии ZX JET GH-1840 ZX DRO — это тяжелое промышленное оборудование для высокоточной обработки металлических заготовок в условиях машиностроительных предприятий, крупных ремонтных цехов и производственных участков с интенсивной загрузкой. Модель рассчитана на широкий спектр токарных операций: наружное и внутреннее точение, растачивание, подрезку торцов, обработку валов, втулок, фланцев и корпусных деталей, нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы, а также изготовление конических поверхностей. За счет мощной конструкции, расширенного диапазона подач и крупного проходного отверстия шпинделя станок подходит не только для универсальных операций, но и для постоянной работы с массивными и длинномерными заготовками, где важны жесткость, устойчивость геометрии и точное соблюдение размеров.

Одним из главных преимуществ JET GH-1840 ZX DRO является высокая производственная универсальность при сохранении серьезного запаса прочности. Диаметр обточки над станиной составляет 460 мм, над поперечным суппортом — 280 мм, а со снятым мостиком gap можно обрабатывать детали диаметром до 698 мм на участке длиной 310 мм. Такая конфигурация существенно расширяет круг задач и позволяет работать не только с типовыми телами вращения, но и с более крупными заготовками, которые требуют увеличенного пространства в зоне шпинделя. Расстояние между центрами 1015 мм делает станок удобным для обработки длинных валов, осей, резьбовых элементов и других деталей средней и большой длины. Для производственного предприятия это означает возможность закрывать более широкий пул заказов на одном станке без перехода на отдельную тяжелую специализированную машину.

Станок установлен на массивной станине из серого чугуна, направляющие которой закалены и отшлифованы. Такая база обеспечивает высокую жесткость и помогает сохранять точность обработки даже при длительной нагрузке и интенсивном съеме металла. Асинхронный двигатель мощностью 5,6 кВт рассчитан на полноценный рабочий цикл в течение смены, а привод шпинделя, работающий в масляной ванне, повышает ресурс узлов и способствует более стабильной работе механики. Отдельно стоит отметить закаленные и отшлифованные шестерни передней бабки и коробки передач, а также возможность регулировки зазоров направляющих клиновыми планками. На практике это дает оператору более предсказуемое поведение станка, меньшее влияние износа на точность и лучшую адаптацию к реальным условиям эксплуатации на промышленном участке.

JET GH-1840 ZX DRO оснащен 12 скоростями шпинделя в диапазоне от 25 до 1800 об/мин, что позволяет уверенно подбирать режимы под черновую и чистовую обработку различных металлов. Проходное отверстие шпинделя 80 мм заметно повышает удобство работы с прутковым материалом и крупными заготовками, а посадка D1-8 и конус шпинделя МК-7 обеспечивают надежную установку оснастки. Широкий диапазон продольных и поперечных подач позволяет подстраивать станок под конкретные требования к шероховатости, производительности и глубине резания. Коробка передач дает возможность нарезать резьбу без замены шестерен, что особенно ценно в условиях серийной или многономенклатурной работы. Станок поддерживает нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, поэтому может использоваться на предприятиях с разными стандартами деталей и оснастки.

Дополнительным преимуществом модели является наличие УЦИ по 3 осям с ценой деления 0,005 мм, что ускоряет настройку, уменьшает вероятность брака и упрощает контроль размеров при многооперационной обработке. Централизованная система смазки продольного суппорта улучшает обслуживание и снижает износ, а регулируемая в поперечном направлении задняя бабка позволяет выполнять точение конусов без сложных вспомогательных решений. Комплектация станка ориентирована на быстрый ввод в эксплуатацию: в стандарт поставки входят патроны, планшайбы, люнеты, система подачи СОЖ, защитные элементы, оснастка для установки и базовый набор инструмента. JET GH-1840 ZX DRO будет особенно эффективен там, где требуется стабильная работа с крупными металлическими деталями, высокая повторяемость, универсальность по типам резьбы и уверенная производительность в течение полной рабочей смены.

Комплектация JET GH-1840 ZX DRO

• 3-х кулачковый патрон Ø250 мм с прямыми/обратными кулачками
• 4-х кулачковая планшайба Ø300 мм
• Планшайба Ø400 мм
• 4-х позиционный резцедержатель с фиксатором
• Вращающийся упорный центр МК-5
• Невращающийся упорный центр МК-5
• Переходная втулка МК-7 / МК-5
• Подвижный и неподвижный люнеты
• Поддон для сбора стружки
• Задняя защитная стенка
• Защитный экран патрона с концевым выключателем
• Защита резцедержателя
• Защита ходового винта
• Ножной тормоз шпинделя с концевым выключателем
• УЦИ по 3-м осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак
• Система подвода СОЖ
• Галогенная лампа местного освещения
• Указатель резьбы
• Ключ для 3-х кулачкового патрона
• Ключ резцедержателя
• Вал управления с регулируемыми кулачками (отключение продольной подачи)
• Концевой упор продольного перемещения
• Ящик с инструментом
• Руководство по эксплуатации
• Комплект виброопор

Вся продукция, представленная на сайте "Инструмент Центр", поставляется с официальной гарантией производителя. Срок гарантийного обслуживания зависит от конкретной модели, типа оборудования и условий эксплуатации. Для уточнения гарантийных обязательств, условий сервисного обслуживания и пусконаладочной поддержки рекомендуем обратиться к менеджеру интернет-магазина "Инструмент Центр".

Преимущества токарно-винторезного станка серии ZX JET GH-1840 ZX DRO

• Диаметр обработки до 460 мм над станиной и до 698 мм со снятым мостиком расширяет возможности работы с крупными деталями
• Проходное отверстие шпинделя 80 мм удобно для обработки прутка и массивных заготовок
• Коробка передач позволяет нарезать резьбу без замены шестерен, что ускоряет переналадку
• УЦИ по 3 осям повышает точность установки размеров и снижает риск брака
• Массивная чугунная станина и закаленные направляющие обеспечивают стабильность геометрии при тяжелых режимах работы
• Двигатель 5,6 кВт рассчитан на интенсивную промышленную эксплуатацию в течение всей смены
• Поддержка метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб делает станок универсальным для разных производственных стандартов
• Централизованная смазка суппорта и система СОЖ повышают ресурс узлов и удобство ежедневной эксплуатации

Для каких задач подходит токарно-винторезный станок серии ZX JET GH-1840 ZX DRO

Станок подходит для точения валов, осей, втулок, фланцев, ступиц, резьбовых деталей, крупных корпусных элементов, растачивания отверстий, обработки посадочных мест, нарезания всех основных типов резьбы, изготовления и восстановления деталей промышленного оборудования, а также для серийной и мелкосерийной металлообработки на машиностроительных, ремонтных и инструментальных предприятиях.

Основные характеристики токарно-винторезного станка серии ZX JET GH-1840 ZX DRO

Модель работает от сети 400 В и оснащена двигателем мощностью 5,6 кВт, что соответствует требованиям интенсивной промышленной эксплуатации. Диаметр обточки над станиной 460 мм, расстояние между центрами 1015 мм и съемный мостик с увеличением зоны обработки до 698 мм позволяют работать с широкой номенклатурой деталей. Шпиндель с 12 скоростями от 25 до 1800 об/мин, проходным отверстием 80 мм и посадкой D1-8 рассчитан на уверенную работу с крупной оснасткой и заготовками, а широкий диапазон подач и поддержка четырех типов резьбы делают станок технологически гибким для разных производственных задач.

Что важно учесть перед покупкой токарно-винторезного станка серии ZX JET GH-1840 ZX DRO

Перед покупкой важно предусмотреть подключение к трехфазной сети 400 В, достаточную производственную площадь под установку станка длиной более 2,4 м и подготовленное жесткое основание с учетом массы 2267 кг. Для полноценной эксплуатации необходимо организовать удобную подачу СОЖ, место для хранения крупной оснастки и безопасную зону обслуживания вокруг станка. Также следует учитывать, что модель ориентирована на квалифицированного оператора и наиболее эффективно раскрывает свои возможности на предприятиях, где есть постоянная потребность в обработке крупных и ответственных металлических деталей.