Обладнання ACCRETECH

ACCRETECH — прецизійні технології для промисловості

ACCRETECH — корпоративний бренд японської компанії TOKYO SEIMITSU CO., LTD., що спеціалізується на прецизійному вимірювальному обладнанні та обладнанні для виробництва напівпровідників. Компанію засновано у 1949 році, і вона розвиває рішення для галузей, де точність вимірювань і стабільність технологічних процесів безпосередньо впливають на якість кінцевої продукції.

Обладнання ACCRETECH застосовується в машинобудуванні, автомобілебудуванні, виробництві промислового обладнання, авіаційній галузі, електроніці та напівпровідниковому виробництві. Основні компетенції компанії пов'язані з високоточним вимірюванням розмірів і геометрії деталей, контролем поверхонь, автоматизацією вимірювань та обробкою напівпровідникових пластин.

На відміну від універсального вимірювального інструменту для майстерні, значна частина продукції ACCRETECH розрахована на метрологічні лабораторії, виробничі лінії та технологічні процеси, де необхідно контролювати параметри з високою точністю й отримувати відтворювані результати.

Прецизійне вимірювальне обладнання ACCRETECH

Один із двох основних напрямків компанії — високоточні вимірювальні системи. Вони дозволяють контролювати геометрію, розміри, форму, шорсткість та інші параметри деталей як у вимірювальних приміщеннях, так і безпосередньо у виробничому процесі.

До основних категорій належать:

• координатно-вимірювальні машини;

• прилади для вимірювання шорсткості та контуру;

• системи контролю круглості та циліндричності;

• оптичні вимірювальні системи;

• лазерні інтерферометри;

• вимірювальні датчики;

• системи автоматичного контролю обладнання;

• обладнання для випробування акумуляторів.

Координатно-вимірювальні машини використовуються для точного визначення просторових розмірів і геометрії деталей. Таке обладнання затребуване під час контролю складних компонентів, коли звичайних ручних засобів вимірювання недостатньо.

SURFCOM — контроль поверхні та профілю

Сімейство SURFCOM призначене для дослідження шорсткості поверхні та контурних характеристик деталей. Залежно від моделі обладнання дозволяє вимірювати мікронерівності, профіль, радіуси, кути та інші параметри поверхні.

Серія включає як продуктивні лабораторні системи, так і компактніші прилади. Наприклад, портативні вимірювачі HANDYSURF призначені для контролю шорсткості безпосередньо поруч із виробничим обладнанням, тоді як системи SURFCOM NEX і SURFCOM CREST розраховані на комплексніші вимірювальні завдання.

Для виробничого контролю це дає можливість об'єктивно оцінювати якість обробки після точіння, шліфування, фрезерування та інших технологічних операцій.

RONDCOM — вимірювання круглості та циліндричності

Лінійка RONDCOM використовується для контролю геометрії обертових і циліндричних деталей. Таке обладнання вимірює круглість, циліндричність та пов'язані параметри форми.

Подібний контроль особливо важливий для валів, підшипникових елементів, втулок, компонентів двигунів та інших деталей, де навіть невеликі відхилення геометрії можуть впливати на тертя, вібрацію, зношування й точність роботи механізму.

Для безконтактних вимірювань ACCRETECH пропонує оптичні системи. Вони дозволяють досліджувати поверхню та геометрію об'єкта за допомогою оптичних методів, коли контакт вимірювального наконечника з деталлю небажаний або потрібен аналіз дуже малих елементів.

Автоматизація вимірювань на виробництві

ACCRETECH випускає обладнання не лише для метрологічних лабораторій, а й для вимірювання безпосередньо всередині виробничого процесу.

Machine Control Gauges та різні датчики можуть використовуватися для автоматичного контролю розмірів під час обробки деталі. Вимірювальні дані передаються системі керування, що дозволяє коригувати процес і підтримувати задані параметри без постійного ручного контролю.

Такий підхід актуальний для серійного виробництва, де важливо не лише виявити відхилення після виготовлення деталі, а й контролювати процес безпосередньо під час обробки.

Ще один напрямок — системи зарядно-розрядних випробувань акумуляторів і конденсаторів. Вони дозволяють багаторазово виконувати цикли заряду та розряду для оцінювання характеристик, якості й довговічності накопичувачів енергії. Таке обладнання застосовується під час розробки та виробництва акумуляторних систем, зокрема для електротранспорту й енергетики.

Обладнання ACCRETECH для виробництва напівпровідників

Другий великий напрямок TOKYO SEIMITSU — обладнання для напівпровідникового виробництва. Компанія пропонує системи для кількох етапів роботи з пластинами та напівпровідниковими пристроями.

До асортименту напрямку входять:

• dicing-машини для розділення пластин на окремі кристали;

• probing-машини для електричного тестування пристроїв на пластині;

• polish grinders для стоншення й фінішної обробки пластин;

• високожорсткі шліфувальні системи;

• CMP-обладнання;

• машини для обробки кромки пластин;

• системи зняття пластин із носія та очищення;

• високоточні різальні леза;

• допоміжне обладнання для технологічних ліній.

Probing-машини позиціонують напівпровідникову пластину під час тестування електричних характеристик сформованих на ній чипів. Це дозволяє визначити справні та дефектні пристрої до наступних етапів виробництва.

Dicing-машини використовуються для точного розділення обробленої пластини на окремі кристали. ACCRETECH розвиває як традиційне різання високоточними лезами, так і лазерні технології.

Для яких завдань вибирають ACCRETECH

Обладнання бренду орієнтоване насамперед на промислове виробництво, метрологію, контроль якості та напівпровідникову галузь. Вибір конкретної системи залежить від того, який параметр необхідно виміряти або який виробничий процес потрібно виконати.

Для контролю поверхні застосовуються SURFCOM, для геометрії циліндричних деталей — RONDCOM, для комплексного просторового контролю — координатно-вимірювальні системи. У напівпровідниковій галузі використовуються спеціалізовані машини для тестування, різання, шліфування, полірування та інших етапів обробки пластин.

Тому обладнання ACCRETECH варто підбирати не лише за технічними характеристиками конкретної моделі, а й за типом деталі, діапазоном вимірювань, необхідною точністю, умовами встановлення, рівнем автоматизації та вимогами виробничого процесу.