|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Опис радіально-свердлильного верстата по металу Holzmann Z3032X7P
Радіально-свердлильний верстат по металу Holzmann Z3032X7P призначений для обробки великих, важких і незручних для переміщення заготовок, де важливо виконувати свердління в різних точках без постійного перевстановлення деталі. Саме в цьому і полягає ключова перевага радіальної конструкції: поворотна і регульована по висоті свердлильна головка дозволяє підводити інструмент до потрібної зони обробки, зберігаючи стабільне положення заготовки на робочій основі або кубічному столі. Для виробничих ділянок, ремонтних цехів, інструментальних майстерень і металообробних підприємств це означає зручнішу роботу з масивними деталями, економію часу на позиціонуванні і зниження ймовірності помилок при повторних операціях.
Модель розрахована на свердління отворів діаметром до 32 мм і оснащена шпинделем з ходом 135 мм, що робить верстат універсальним для широкого спектра типових операцій по металу. Його можна використовувати не тільки для стандартного свердління, а й для робіт, де потрібна точна подача інструмента і впевнене проходження матеріалу при зміні режиму обробки. Радіальний виліт у діапазоні 300–700 мм розширює робочу зону і дозволяє обслуговувати деталі складної форми або великогабаритні вузли без зайвих переміщень. Таке компонування особливо зручне при обробці корпусів, плит, рам, фланців та інших металевих елементів, де отвори розташовані на різній відстані від базової точки.
Практична цінність Holzmann Z3032X7P значною мірою пов’язана з його стійкістю і керованістю. Відшліфована колона діаметром 150 мм, масивна жорстка конструкція і велика опорна основа створюють надійну платформу для точної роботи навіть при серйозному навантаженні. Це важливо для підприємств, де верстат використовується регулярно, а якість отворів повинна залишатися стабільною при серійній або повторюваній обробці. Плавне регулювання швидкості обертання шпинделя в діапазоні 100–1600 об/хв дозволяє краще адаптувати режим під діаметр свердла і характеристики металу. Завдяки цьому оператор отримує більше контролю над процесом і може коректніше підбирати параметри для різних виробничих завдань.
Додатковою перевагою є автоматична вертикальна подача шпинделя з трьома швидкостями. Така система полегшує роботу оператора, робить подачу більш рівномірною і особливо корисна при обробці твердих матеріалів або при необхідності виконувати серію однотипних отворів з однаковою якістю. Система охолодження СОЖ допомагає підтримувати робочу температуру ріжучого інструмента, знижує ризик перегріву і позитивно впливає на ресурс оснащення. Для виробничої експлуатації це має пряме значення, оскільки дозволяє довше зберігати точність обробки і зменшувати знос інструмента при тривалій роботі.
Holzmann Z3032X7P підійде для металообробних цехів, машинобудівних підприємств, ремонтних майстерень, сервісних підрозділів, ділянок виготовлення металевих конструкцій і виробництв, де регулярно працюють з великими сталевими деталями. Це обладнання орієнтоване на завдання, у яких важливі гнучкість позиціонування, точність свердління, стійкість верстата і зручність роботи з важкими заготовками. Завдяки трифазному підключенню, солідній масі і професійній конструкції модель найкраще розкриває свої можливості в умовах стаціонарної промислової експлуатації.
Комплектація Holzmann Z3032X7P
- Радіально-свердлильний верстат Holzmann Z3032X7P
- Свердлильний патрон 16 мм
- Перехідник МК3/2
- Вибивний клин
- Кубічний стіл
Уся продукція, представлена на сайті "Інструмент Центр", постачається з офіційною гарантією виробника. Строк гарантійного обслуговування залежить від конкретної моделі, типу обладнання та умов експлуатації. Для уточнення гарантійних зобов’язань, умов сервісного обслуговування та пусконалагоджувальної підтримки рекомендуємо звернутися до менеджера інтернет-магазину "Інструмент Центр".
Переваги радіально-свердлильного верстата по металу Holzmann Z3032X7P
- Поворотна і регульована по висоті головка дозволяє свердлити в різних точках без переміщення заготовки
- Радіальний виліт 300–700 мм дає більше свободи при роботі з великими деталями
- Максимальний діаметр свердління 32 мм підходить для більшості стандартних виробничих завдань
- Плавне регулювання обертів 100–1600 об/хв полегшує налаштування під різні свердла і метали
- Автоматична тришвидкісна подача підвищує точність і знижує навантаження на оператора
- Відшліфована колона Ø150 мм забезпечує стабільність і точне ведення вузла
- Система охолодження СОЖ зменшує перегрів інструмента при тривалій роботі
- Масивна жорстка конструкція розрахована на регулярну експлуатацію в цехових умовах
Для яких завдань підходить радіально-свердлильний верстат по металу Holzmann Z3032X7P
Верстат підходить для свердління отворів у великих металевих заготовках, плитах, рамах, фланцях, корпусних деталях і зварних конструкціях, для ремонтно-механічних робіт, дрібносерійного і серійного виробництва, а також для ділянок, де важливо швидко обробляти різні зони деталі без її постійного переміщення і повторного базування.
Основні характеристики радіально-свердлильного верстата по металу Holzmann Z3032X7P
Модель оснащена трифазним двигуном, працює від мережі 400 В і забезпечує свердління діаметром до 32 мм. Хід шпинделя 135 мм дозволяє впевнено виконувати типові операції по металу, а конус МК3 робить верстат сумісним із поширеним оснащенням. Діапазон обертів 100–1600 об/хв і автоматична подача 0,08–0,22 мм/об дають можливість точніше підлаштовувати режим під матеріал та інструмент. Відстань від осі шпинделя до колони 300–700 мм і максимальна відстань між шпинделем і столом 640 мм роблять верстат зручним для роботи з габаритними деталями.
Що важливо врахувати перед покупкою радіально-свердлильного верстата по металу Holzmann Z3032X7P
Перед покупкою важливо передбачити місце для стаціонарного встановлення, підключення до трифазної мережі 400 В і організацію роботи з системою СОЖ. Також варто враховувати масу обладнання 380 кг, габарити і характер заготовок, з якими планується працювати. Для ефективного використання верстата бажано заздалегідь підібрати відповідне оснащення під конус МК3 і забезпечити оператору умови для точного налаштування подачі та обертів під конкретні матеріали